色彩是一个受控变量，而非猜测。我们通过标准化输入、设备配置文件以及在已知观看条件下验证输出来建立准确性。这就是我们在不同纸张、涂层和印刷机上实现可重复色彩的方式——没有任何借口。
RGB (屏幕)
加色法（光）。色域巨大。这里有霓虹绿和深蓝，但油墨中不存在。
CMYK (印刷)
减色法（墨）。色域较小。需要精确校准以符合预期。
为什么是 CMYK (而不是 RGB)
屏幕发光 (RGB)，印刷机铺墨 (CMYK)。后期转换会引入不可预测的截断和色相偏移。我们将所有生产资产保持在 CMYK 模式，并使用 FOGRA39/51 配置文件，所见即所得。
配置文件与校准
我们维护校准过的显示器 (D65)、打样机和印刷机。设备配置文件每月验证一次，出现漂移时重新制作。我们使用与典型纸张（光面、哑光、无涂层）匹配的印刷条件配置文件，并限制总墨量覆盖以避免斑驳或背印问题。
纸张与涂层的影响
纸张吸收油墨的速率不同；涂层散射光线的方式也不同。无涂层纸张会柔化色彩并增加网点扩大 (Dot Gain)；光面涂层会增强饱和度和高光。我们通过阶调曲线和墨量限制调整进行补偿，使中性色保持中性，品牌色保持在公差范围内。
光源与同色异谱
色彩应在受控光源 (D50) 下评判。我们警告不要使用会扭曲感知的办公室荧光灯或暖色 LED。同色异谱——两个色块在一种光线下匹配但在另一种光线下偏离——通过在预期环境中打样并选择最小化该效应的颜料组来处理。
打样纪律
关键色彩尽可能在代表性纸张上打样。合同打样带有注释：细小反白文字、金属油墨或纹理基材上的风险。只有客户签字后，生产才会进行。内部签样是独立且强制的。
机上色彩控制
准备工作确立了各区域的墨层密度、套准和均匀性。操作员测量测控条和中性灰梯尺；在加速之前进行调整以稳定密度。我们将色彩漂移视为需要纠正的缺陷，而不是可以容忍的现象。
我们预防的常见陷阱
- 后期 RGB→CMYK 转换导致的色相偏移。
- 嵌入混合配置文件的未管理 PDF。
- 总墨量覆盖超过纸张承载能力。
- 在不合适的光源下评判色彩。
- 忽视无涂层纸张上的网点扩大 (Dot Gain)。
可重复性 (权威)
我们记录每项作业的 Delta‑E 指标、打样参考和印刷机设置。除非材料变更，否则重印使用之前的记录，若变更则重新配置。权威不是宣称出来的；它是通过每次在不同纸张和批次上颜色一致来证明的。
